MES系统数字化工厂解决方案整体介绍【68页】.pptx

### MES系统数字化工厂解决方案整体介绍 #### 一、MES系统概述 MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为连接企业高层管理信息系统（如ERP）与底层控制系统的关键桥梁，在现代制造业中扮演着至关重要的角色。它通过对制造过程的精细化管理，实现了生产活动的透明化、高效化以及智能化。本解决方案旨在通过融合多项前沿技术，打造一个适应工业4.0与“中国制造2025”的闭环式制造执行系统。 #### 二、关键技术融合 1. **条码技术**：通过条形码进行快速准确的数据输入，提高生产效率。 2. **RFID技术**：利用射频识别技术实现非接触式的自动识别，适用于复杂环境下的物料跟踪和管理。 3. **高清影像识别技术**：借助高清晰度图像处理技术，实现对产品外观、尺寸等特征的精确检测。 4. **传感器技术**：通过安装各类传感器收集设备运行状态、环境参数等数据，支持实时监控和预防性维护。 5. **AI技术**：运用人工智能算法进行数据分析，实现预测性维护、质量控制等功能。 6. **IoT技术**：通过物联网技术将生产设备、物流系统等连接起来，形成互联互通的网络，支持数据共享和服务协同。 #### 三、系统架构 1. **生产管控系统架构**： - **Source & Procure**：涵盖原材料采购到成品出库的全过程管理。 - **DB/APPIIS**：数据库与应用接口集成服务，支持远程信息查询及预警功能。 - **生产计划和物料控制**：实现生产计划的制定与物料需求的有效管理。 - **计划跟踪**：实时追踪计划执行情况，确保生产活动按计划进行。 - **电子看板**：提供可视化生产信息，帮助管理人员及时掌握生产状态。 - **手持终端**：便于现场操作人员进行数据采集和操作指令下达。 - **高级生产排程**：采用先进的排产算法，提高生产资源利用率。 - **高级物料计划**：根据生产需求动态调整物料计划，减少库存积压。 2. **MES数字化工厂解决方案概览**： - **智能化工厂顶层设计**：构建统一的数据平台，实现信息的无缝集成与共享。 - **统一身份认证**：保障系统的安全性，防止未授权访问。 - **主数据管理**：规范基础数据管理，提高数据一致性。 - **企业数据总线**：实现不同系统之间的数据交换。 - **工厂门户**：为用户提供统一的信息访问入口。 - **CAD/PLM/MRO/CAPP/PDM/CAM/CAE/ERP/DNC/MDC/DCS/WMS等系统集成**：构建全面的数字化生态系统，覆盖产品设计、生产计划、物流管理等多个方面。 - **数字化看板分析报表**：通过图形化的报表展示生产绩效指标，支持决策制定。 #### 四、解决方案特色 1. **数字化产品设计与仿真解决方案**： - **智能设计**：包括CAD（Computer-Aided Design）零件设计、CAM（Computer-Aided Manufacturing）编程及后处理等。 - **智能工艺**：通过MBD（Model-Based Definition）技术实现基于模型的设计，提高设计效率和准确性。 - **智能物流**：优化生产线布局和物流路径，提升物流效率。 2. **数字化工艺设计与仿真解决方案**： - **设计数据协同**：确保设计数据的一致性和完整性。 - **工艺路线规划**：合理规划产品的生产工艺流程。 - **三维工艺设计**：采用三维模型进行工艺设计，直观展现工艺过程。 - **电子工艺文件输出**：支持电子文档形式输出工艺文件，便于管理和分享。 - **工艺路线核查**：确保工艺路线的合理性与可行性。 3. **智能仓储物流解决方案**： - **自动仓库**：采用自动化仓储系统提高存储效率。 - **排序机械设备**：实现物料的自动化排序。 - **自动分拣系统**：根据订单信息自动分拣所需物料。 - **WMS系统**：集成仓储管理系统，支持入库、在库管理、分拣、出库等业务流程。 - **TMS系统**：集成运输管理系统，实现货物运输过程中的监控与调度。 4. **基于MES的数字化生产执行解决方案**： - **基础建模管理**：定义产品模型、设备模型等基础信息。 - **计划派工管理**：根据生产计划进行任务分配。 - **车间库存管理**：实时监控车间内物料库存状态。 - **WIP在制品管理**：跟踪在制品的状态和位置。 - **设备状态管理**：监测设备运行状况，支持预防性维护。 - **现场作业管理**：指导现场操作，确保生产活动有序进行。 - **综合质量管理**：实施全面的质量控制措施，确保产品质量。 - **产品追溯管理**：记录产品生产过程中的相关信息，实现可追溯性。 - **车间看板管理**：通过电子看板展示关键生产信息，支持现场管理。 - **管理者综合查询**：提供多样化的查询功能，满足管理层的信息需求。 #### 五、全过程透明化和数字化概览 1. **生产过程控制功能详解**： - **车间作业计划导入与APS排产**：通过导入车间作业计划并结合APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程）技术进行优化排产，提高生产效率。 - **工艺衔接**：确保各工序之间的顺畅衔接，避免生产中断。 - **设备状态监控**：实时监测设备运行状态，提前发现潜在故障，降低停机时间。 - **质量检测**：采用先进的检测技术和方法，确保产品质量符合标准。 2. **生产与追溯体系概览**： - **质量现状**：通过质量检测和数据分析，实时了解产品质量状况。 - **设备现状**：监控设备运行状态，及时发现并解决问题。 - **产线现状**：监控生产线的运行情况，确保生产活动的顺利进行。 - **实时反馈**：通过实时监控专用界面提供制造信息，包括实时现状和统计数据。 - **商业报告**：生成KPIs等商业报告，支持管理层决策。 - **预警机制**：当出现异常情况时，能够及时发出警报，提醒相关人员采取措施。 - **物料拉动**：根据生产需求自动触发物料供应，实现精益生产。 通过上述方案的实施，可以显著提升工厂的生产效率、降低成本、提高产品质量，并为实现智能制造打下坚实的基础。